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石油机械的具体防腐蚀技术

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利用防腐蚀的材料

防腐蚀材料包括了石油沥青，油漆等等，这些材料一般涂在机械的外层，通过将铁皮的部位与外界空气相隔绝，避免发生氧化反应，从而保护设备不发生腐蚀。

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更好传统建设设备

石油机械设备被腐蚀的速度太快有很大一部分原因在于设备本身的品质，因为我国开始进行石油开采工作是在几十年前，那时候我国的设备技术并不能保证在开采石油的同时还能很好的保证石油机械设备能够起到防腐蚀的作用，且可能还有很多石油企业根本就没有认识到机械设备还需要进行防腐蚀处理。因此，现在若要加强石油机械的防腐蚀能力，必须要先对机械设备进行改造处理，使用更加防腐的材料进行组建才能从根本上提高石油机械的防腐蚀能力。

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添加表面防腐蚀材料

对于石油机械而言，***容yi发生腐蚀的部位就是机械表面了，所以想要提高机械的防腐蚀能力要先从添加表面防腐蚀材料，利用表面防腐蚀膜提高机械防腐蚀能力。

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电镀防腐蚀的方法

电镀防腐蚀方法是***常见的防腐蚀方法之一，它也是用在石油机械的表面上。电镀方法能在起到防腐蚀作用的同时再给机械增加一个金属表层，这样除了能以化学防腐蚀方法来进行防腐蚀以外，还能通过物理防腐蚀的方法来进行防腐蚀。

防腐设计

　　防腐设计，是指根据化工机械设备的需求，安排防腐处理的，预防设备腐蚀。防腐设计，体现在结构、工艺两个方面，设计的过程中，化工机械设备，都要遵循结构简单的设计原则，简化设备的外形结构，而且外形结构不能出现下凹的情况，以免增加腐蚀的发生机率[3]。针对特殊的化工机械设备，需要设计排水孔，消除表层及内部的滞留水，保障设备的干燥性。化工机械设备及构件，材料应该保持一致，连接位置不能出现过大的缝隙，注意焊接的精细化。根据化工机械设备的设计，安排焊缝处的涂漆工作，考虑化工机械设备的性能，提供优质、合理的结构设计，充分发挥焊缝涂漆的防腐蚀作用，保证焊缝连接的准确性，保护整个化工机械设备的安全使用。

　影响氯化铁溶液腐蚀不锈钢的因素如下：

　　1.浓度，化学腐蚀的影响我们也称微电池腐蚀。氧化还原电位越正，腐蚀速率越快。随着浓度的增加，氧化还原电位变得更加正，工业级是三氯化的。由于其纯度低，氧化还原电位相对较低。只有达到42或更高时，氧化还原电位才能满足不锈钢腐蚀的要求。

　　2，pH值对溶液腐蚀速率的影响，PH值低，不锈钢腐蚀性强;过量的氯化铁pH值水解成氢氧化铁沉淀，失去腐蚀，在生产中使用腐蚀性液体应在一定程度上调整其PH值。

　　3.蚀刻溶液温度的影响。腐蚀性液体的温度越高，腐蚀速率越快。但是，考虑到耐腐蚀油墨的耐受性，温度应控制在30-40℃之间。

　　4.腐蚀设备对腐蚀速率的影响。理论上，腐蚀性液体的压力越高，腐蚀速率越快。高压喷射腐蚀机在一定压力下对金属表面有冲击，使金属离子和杂质在腐蚀状态下迅速离开腐蚀区，腐蚀性液体与腐蚀金属碰撞形成动能提高反应速度，在短时间内完成腐蚀，不腐蚀油墨，从而提高腐蚀质量。

　　5，不锈钢钝化膜对腐蚀速率的影响，我们经常会遇到一层黑色凝胶沉积在不锈钢腐蚀区表面的静电腐蚀和飞溅腐蚀，这种沉积膜使腐蚀速率迅速下降甚至即使腐蚀金属的表面也是砂纸状颗粒，也不会产生腐蚀。